Made in Germany

Wie op zoek gaat naar de oorsprong van het succes van producten “Made in Germany”, zou in de invloedrijke metropolen kunnen beginnen, de motoren van het land. Sinds jaar en dag kijkt de hele wereld naar de bedrijvigheid in de opkomende hoofdstad met zijn talenten met hippe baardjes, internationale investeerders en gloednieuwe start-ups. Maar wie zich echt bezighoudt met “Made in Germany”, stelt al snel vast dat het daarbij niet louter en alleen om een herkomststempel gaat. En dat daarachter waarden schuilgaan, waarnaar men in de grote stad tevergeefs zoekt. Wanneer men de wieg van de Duitse kwaliteitsproductie en economie toch aan een locatie zou willen verbinden, waar zou die zich dan bevinden?

In het zuidelijkste hoekje van Duitsland, in een deelstaat waar de Zwaben wonen. Een regio die steunt op zijn oeroude gebruiken en tradities en tegelijkertijd zo productief is als geen andere: Baden-Württemberg. Nergens is er meer industriële middenklasse dan hier. Om de paar dorpen treft men hier een ondernemer aan die met zijn familiebedrijf de toon op de wereldmarkt aangeeft. Baden-Württemberg heeft in Duitsland inderdaad de grootste dichtheid aan wereldmarktleiders per inwoner! Wanneer men denkt dat tegenwoordig alles al uitgevonden en gebouwd is, vinden zij toch weer een gat op de markt waar ze een product kunnen plaatsen.

Terwijl ze de wereld helemaal niet willen veranderen. Ze zijn gewoon erg verknocht aan hun producten en hun bedrijvigheid. Dit bescheiden volkje zal zijn successen nooit bij iedereen rondbazuinen. Deze mensen steken geen speeches af, ze slaan zichzelf niet op de borst, en kletsen doen ze liever ook niet. Ze werken liever. Aan het volgende bedrijfsimperium, aan de volgende uitvinding of - vrij vertaald naar het streekgezegde “Schaffe, schaffe, Häusle baue” (het huisje bij het schuurtje houden) - aan hun persoonlijke welvaart. Want dat is wat de mensen hier toch het beste kunnen en het liefste doen: werken.

Dat geldt ook voor Rolf Benz. Wij behoren tot de gevestigde middelgrote ondernemingen in Baden-Württemberg, die met goede producten wat bereikt hebben (nu moet u niet denken dat we opscheppen, maar stiekem weten wij natuurlijk ook wel dat het uitstekende producten zijn). Wij vervaardigen gestoffeerde meubels, beter gezegd banken, fauteuils en gestoffeerde stoelen, in Mötzingen aan de rand van het Zwarte Woud.

Hier op het platteland is er niets dat ons kan afleiden, zoals in de grote stad. En dat willen we ook helemaal niet. Eerst het werk, dan de ontspanning – dat geldt niet voor ons, want wij zien werk als ontspanning.

Alleen al het begrip “schaffen” (scheppen) dat we hier gebruiken voor de gebruikelijke term “arbeiten” (werken), geeft al aan hoe belangrijk werken voor ons is. Het is een vormgevingsproces, iets dat creëert, een verrijking, een prestatie. De vervaardiging van een bank is een creatief proces, van ontwerp tot en met constructie. Wij doen ons best om een designtaal te ontwikkelen die actueel is en appelleert aan het smaakgevoel van de inwoners van Praag tot Shanghai. Wij willen trends aanvoelen en in de toekomst kijken, zodat onze banken ooit eens meer worden – iconen en klassiekers.

Creativiteit en originaliteit? Zijn dat eigenschappen die men in het kneuterige Zwarte Woud kan vinden? In werkelijkheid zijn het enerzijds de vaste regels en kaders waardoor we vrij en onbekommerd kunnen denken. En het naleven van regels is weer heel erg typisch voor deze regio. Als het gaat om orde en geboden dan reageren we met een bijna manisch plichtsgevoel. Maar diep in ons binnenste komt bij elk van ons wel eens de gedachte op om de traditionele schoonmaakverplichting thuis, de zogeheten “Kehrwoche” die in onze regio al eeuwenoud is, gewoon eens te negeren. De Kehrwoche is als instructie vastgelegd op een bordje dat elke week aan andere buren wordt doorgegeven om de etages, trappenhuizen en de gangen schoon te maken voor zichzelf en zijn lieve medemensen. Wij vinden dat ook de traditionele voorschriften wel eens mogen worden afgestoft. Want dat is het tweede element waardoor onze creativiteit pas echt tot ontwikkeling komt: genieten van en plezier beleven aan de mooie dingen in het leven.

Aan de nonchalance van onze Franse buren en hun laisser-faire kunnen we helaas niet tippen. We kunnen ook niet tippen aan de collega's verder zuidelijk, waar de Spaanse siësta heerst of zelfs de Italiaanse Mezzogiorno waar complete buurtschappen precies bij de eerste klokslag van de kerkklok veranderen in leeg geveegde spookstadjes met gesloten winkeldeuren. Wij geven de voorkeur aan korte middagpauzes. Maar we leven in een deelstaat waar smaak en genieten net zo hoog gewaardeerd worden als in de Zuid-Europese landen! Tenslotte worden nergens zoveel restaurants onderscheiden met een Michelin-ster als bij ons. Wat dan ook weer niet zo gek is, als je bedenkt dat ook de koks hier niets liever doen dan koken.

Het geheim van het “legendarische” zitcomfort is inderdaad gestoeld op genieten. Wanneer wij de bankstoffering ontwerpen en construeren, waarop u zich later in alle rust kunt neervlijen, dan lukt ons dat zo goed, omdat wij zelf niets liever doen dan ontspannen na gedane arbeid.  Ook al gelooft u ons niet - wij zijn namelijk ook experts in het languit liggen op de bank, de kussens om ons heen arrangeren en ons volledig zorgenvrij overgeven aan het nietsdoen.

Wat betekent dus voor ons “Made in Germany”? We hebben voor u al een tipje van de sluier opgelicht. Het zijn typische Duitse deugden, zoals orde, stiptheid en discipline waarvoor wij over de gehele wereld enerzijds bewonderd, anderzijds ook een beetje uitgelachen worden. Waarden die een schijn van strengheid hebben, maar veel goeds mogelijk maken.  Het is het samenspel van onze heel eigen regionale arbeidsmoraal en een buitengewoon hoge kwaliteitseis; je zou kunnen spreken van een bijna doorgeslagen drang naar kwaliteit. Bij de afzonderlijke productiestappen die wij nu aan u willen uitleggen, zult u echter vaststellen dat de succesformule voor producten “Made in Germany” gelijk is aan die van alle andere dingen op de wereld: wat met passie wordt gecreëerd, levert meestal de beste resultaten op.

Als het om de bekleding van een bank gaat, maken wij het u niet gemakkelijk. Om het u nog moeilijker te maken, hebt u keuze uit meer dan 240 stoffen en meer dan 100 leersoorten, van scheerwol tot katoen via synthetische vezels tot en met natuurlijke of gepigmenteerde, ongesplitte leersoorten. Het selecteren is niet alleen een kwestie van smaak, maar stelt alle zintuigen op de proef. Denk aan de geur van nieuw nubuckleer, aan het geluidloze inzinken in zachte viscose of aan de fascinerende glans van een veloursstof. Uw grootste orgaan wordt echter het meest beproefd: de huid. Tenslotte komt het omhulsel dat u voor uw bank kiest overeen met het omhulsel van uw eigen lichaam. Iedereen heeft zijn eigen voorkeuren, maar uit de vele jaren ervaringen hebben wij het volgende vastgesteld:  in het noorden van Duitsland mag de bekleding, net als de weersomstandigheden, wat ruwer zijn en soms zelfs een beetje schuren. Hoe verder naar het zuiden, des te behaaglijker en zachter moet het gekozen materiaal zijn.

Wanneer voor uw huid de perfecte tegenhanger is gevonden, begint ons werk in het stof- en leermagazijn. Hier rusten de populairste materiaalsoorten op leerbokken en in stofkokers, net als in een gigantische schatkamer. Dat is niet overdreven, als u zich bedenkt wat de waarde van deze goederen is - wat hier ligt opgeslagen, is het kapitaal van Rolf Benz. Meerdere malen per week ontvangen de medewerkers een nieuwe levering en volgen in de “goederenontvangstcontrole” zelf de ontvangst op een pietluttig nauwkeurige wijze. Slechts een gering aantal stofleveranciers en leerlooierijen die zorgvuldig en duurzaam werken en gecertificeerd zijn met het milieukeurmerk “Blauer Engel” behoren tot de nauwste kring van leveranciers. Dat vertrouwen komt tot stand door heel hard te werken, want in onze regio gaan er wel een aantal ontmoetingen overheen, voordat wij overtuigd zijn van een goede samenwerking. 

Wij verwerken jaarlijks ettelijke honderdduizenden vierkante meters stof en leer tot bekledingen. Natuurlijk zit het denken in rasters, het categoriseren en het ordenen ons in het bloed, maar dergelijke hoeveelheden zouden we zonder de hulp van slimme, machinale systemen niet kunnen verwerken. Daarom passen we hier technologieën toe die speciaal voor Rolf Benz zijn ontwikkeld.

Bij het leer bijvoorbeeld werken we met de modernste leerscanners om de pasvorm te optimaliseren en het snijafval te minimaliseren. Een medewerker keurt onder de scanner elke afzonderlijke leren huid, beoordeelt het aantal mogelijke snijbewerkingen en definieert de kwaliteitszones. Hier komen hightech en ongerepte natuur samen. Wij zien in het leer namelijk meer dan een materiaal – het is een natuurlijke grondstof. De huid van een rund dat het dier ooit heeft beschermd. Huiden kopen we niet in als metergoed. Ze worden geleverd met alle natuurlijke kenmerken, zoals insectenbeten, doornwondjes, littekens, haarkronen en groeistrepen. Zij maken het leer pas tot een echt natuurproduct. Maar omdat niet iedereen tijdens het ontspannen op een perfecte bank continu wil filosoferen over het leven van het dier met al z'n turbulente levensfasen, verdelen scanner en het geoefende oog van de medewerker het stuk huid in verschillende zones. Die zones worden op basis van hun aard gebruikt voor opvallende oppervlakken, zoals zittingkussen en armleuningen of voor minder zichtbare plekken onder de bank.

Vanzelfsprekend geldt die grondige controle ook voor de aangeleverde stof: de medewerker scant, controleert en tast elke meter met hand en oog af.  Beschadigingen, losse draadjes en kleuroneffenheden kunnen we op die manier met de grootst mogelijke zekerheid uitsluiten. Ten slotte categoriseren en slaan we de leren huiden en stoffen op.

Wat dan nog rest, is de vraag naar het beste materiaal voor een bank. Nubuckleer, viscose, velours? Voor ons is duidelijk dat elk materiaal dat ons goederenmagazijn verlaat, het beste is. Maar welk materiaal voor uw wensen het beste is, laten we natuurlijk helemaal aan u over.

De creativiteit beperkte zich bij ons niet tot de ontwerpafdeling. Naast de creatieve afdeling zorgt een intelligent systeem met zeer efficiënte computers ervoor dat de gesorteerde en geclassificeerde onderdelen van elke opdracht stipt op tijd van A naar B komen. Op weg van het goederenmagazijn naar de snijafdeling vergelijkt een volautomatische tussenopslag de capaciteit van onze medewerkers met de orders van de klanten. Op die manier behouden we de controle, kunnen vooruit plannen en werkelijk elke bestelling afzonderlijk en individueel bewerken. De enige uitzondering in dit proces is de stap van het stof- en leersnijden. Verschillende opdrachten worden hier samengevat en gebundeld bewerkt om hulpbronnen te ontzien en het snijafval te verminderen. Aan het einde sorteren wij de gesneden delen weer en voegen die bij de specifieke klantopdrachten.

Niet zo gek dus dat wij buitengewoon graag controleren en plannen, catalogiseren en classificeren. Tenslotte vervaardigen wij precies de bank van uw dromen, die u hebt uitgezocht, die u bepaald en voor uzelf besteld hebt. Wij richten ons naar uw wensen, uw ideeën van de bekledingen, de pootuitvoeringen, tinten, oppervlakken, de varianten in het zitcomfort. Wanneer men niet alle klanten over een kam kan scheren, neemt de bewerking dus ook meer tijd in beslag. Maar wij van Rolf Benz zijn er ook bijzonder trots op zo klantspecifiek te werken, dat de productie van uw bank bijna grenst aan maatwerk. In elk geval is het een voor u individueel vervaardigd, uniek product en binnenkort uw nieuwe lievelingsbank. Een klein logistiek wonder als u zich bedenkt dat het aantal door ons vervaardigde ziteenheden elk jaar op een zescijferig niveau bevindt.

Tijdens het snijden van stoffen en leersoorten is te zien hoe efficiënt en duurzaam het resultaat is, wanneer technologie en precisie samengaan. Mens en machine, fijngevoeligheid en hightech komen samen bij het snijden van onze leersoorten. Het optimale snijschema is ontwikkeld om snijafval te verminderen en is afkomstig uit de computer; de opdracht om deze toe te passen, komt van de mensen. Twee zeer moderne leersnijmachines met volledig gedigitaliseerde snijsjablonen kunnen bij ons dagelijks in twee ploegendiensten meerdere honderden huiden op maat snijden en voorbereiden voor de opslag voor de verdere verwerking. Tegelijkertijd verwerken twee stofsnijmachines in ploegendienst vele honderden meters stof, dag in dag uit. Dat is efficiënt en spaart grondstoffen. Wij hebben het nodige bedacht om het overzicht te behouden, productiever te worden en niet alleen ons kostbare materiaal ontzien, maar ook uw zenuwen. Tenslotte willen we uw geduld tijdens het wachten op de perfecte bank ook niet te veel op de proef stellen. Overigens: wanneer u uw zitmeubel na vele jaren van een nieuw jasje wilt voorzien, dan kunt u de bekleding nabestellen, want wij slaan de snijsjablonen tientallen jaren op in ons systeem.

Aansluitend worden alle delen nogmaals gecontroleerd, want mocht er toch een fout ingeslopen zijn, dan kunnen we die hier nog gemakkelijk gladstrijken. Daarna is het materiaal perfect voorbereid voor de volgende fase, de naaiafdeling.

Het complete stuk stof of leer dat uiteindelijk uw Rolf Benz-bank omhult, kan uit wel 25 afzonderlijke delen bestaan. Wie in de naaiafdeling aan een bekleding werkt, heeft één oog nodig voor de details – en het andere voor het grote geheel. Daarom gaan aan de werkzaamheden achter de naaimachines talloze voorzorgsmaatregelen vooraf, want het naaiwerk moet goed voorbereid zijn.

Om een opdracht te bewerken, nemen wij de leer- en stofdelen die door onze collega's van de snij-afdeling zo mooi op maat zijn gesneden, gesorteerd en geëtiketteerd, uit de grijze kisten en sturen die naar een afdeling voor de bewerking van de ruwe delen. Hier schuren we de leerdelen. Dat houdt in dat we de snijranden vlak schuren, zodat ze beter aan de andere leerdelen kunnen worden genaaid. Bovendien sluiten we alle deelnaden, brengen siernaden en plooien aan en hechten stofdelen af, zodat ze niet gaan rafelen.

Nu zou men kunnen denken dat de bekleding slechts de omhulling van de bank is en niet van invloed is op het zitcomfort. Maar als ingenieurs van het perfecte zitten hebben wij al tijdens de ontwikkeling erover nagedacht hoe elke stap in het productieproces op zijn manier ertoe kan bijdragen dat uw lichaam altijd comfortabel omsloten wordt. Dat geldt ook voor de volgende stap: om later een optimale zachtheid mogelijk te maken, wordt elk afzonderlijk leer- of stofdeel van een bekleding met watten doorgestikt. Per model kiezen we de juiste watten uit wel 15 verschillende wattendiktes! Zo kan de lucht beter circuleren, wat zorgt voor een aanzienlijk hoger ventilatievermogen. De watten zorgen er ook voor dat de bekleding niet vast blijft haken en later in de stoffeerderij gemakkelijker over de stoffering glijdt. Niet alleen wat betreft het zitcomfort werken we met een vooruitziende blik, we denken ook steeds aan de volgende fase in het productieproces en aan onze collega's.

Wij zouden niet de pietluttige comfortstrevers zijn als we niet nog een extra stap deden door een aanvullende productiefase in te plannen. Zeer zachte en rekbare leersoorten verbinden we namelijk nog met een vlies. We hebben behoorlijk lang aan dit vliesmateriaal geëxperimenteerd. Heel veel werk dat optisch gezien volledig onzichtbaar blijft. Hoewel, niet helemaal: dit vlies zorgt ervoor dat bijzonder rekbare leersoorten minder gaan plooien.

Na al deze productiefasen komen wij bij de eindspurt, of liever gezegd: bij het handwerk: in de naaiafdeling worden met de hand de delen van een bekleding op de naaimachines samengevoegd. Hier klopt elke steek, want een complete bekleding wordt altijd maar door een persoon in eigen verantwoordelijkheid genaaid! Geen oog controleert scherper dan het eigen oog en daarom controleren de medewerkers hun werk na de naaiwerkzaamheden ook zelf. En mocht er aan het einde toch een fout ingeslopen zijn, dan wordt de naad weer losgehaald en begint alles van voren af aan. Stelt u zich dat eens voor: daar draait het om meer dan de kwaliteitsborging - onze collega's is er alles aan gelegen dat zijn of haar bekleding perfect is. Waar treft u dat tegenwoordig nog aan dat één kok alleen voor u een meergangendiner bereidt, een bouwvakker uw woning in zijn eentje renoveert? De naaiers en naaisters werken met toewijding en passie voor hun beroep aan deze ene bekleding. En u zult deze overgave merken wanneer u plaats neemt.

Nu weet u dat wij in de verwerking van de ruwe delen en in de naaiafdeling ver vooruitkijken bij het werk. Ook de stoffeerderij - dat is de afdeling waar uw bank de volgende tussenstop maakt - moet het van meet af aan gemakkelijker hebben. Daarom worden in de laatste stap in de naaiafdeling strikken en lussen aan de binnenzijde van de bekledingen aangebracht, zodat de collega's van de stoffeerderij de bank gemakkelijker kunnen bekleden. De bekledingen van een complete opdracht slaan we vervolgens weer op, zodat deze na de registratie in het systeem automatisch op reis gaan naar het volgende station.

Wij hebben ons uitgebreid beziggehouden met de uiterlijke kenmerken van de bank. Nu komen we bij de kern van de zaak, de zittingstoffering. Wat is de mooiste bank waard als hij oncomfortabel zit? Hoe afgezaagd het mag klinken, maar echte schoonheid zit ook echt van binnen, want naast de aanblik is het vooral het fantastische zitgevoel dat onze Rolf Benz-banken zo bekend en zo populair maakt. In de voorstoffeerderij worden buiten en binnen samengevoegd. Dertien open werkcabines bieden een blik in de productiefasen waarin alle onderdelen van een bank met elkaar worden verbonden: onderstel, bekleding, schuimstoffen, poten, beslag, schroeven en andere functie-elementen.

De onderstellen komen uit het nabijgelegen plaatsje Pfalzgrafenweiler waar onze eigen fabriek staat. De medewerkers produceren daar dagelijks honderden onderstellen voor Rolf Benz, die ze nauwgezet zagen, verlijmen, hameren, samenschroeven, nieten en voorzien van Nosag- of golfveren. Ons decentrale, logistiekgerichte organisatie- en besturingsconcept zorgt ervoor dat de juiste onderdelen in de juiste aantallen precies dan geproduceerd en geleverd worden wanneer wij ze daadwerkelijk nodig hebben voor het uitvoeren van de klantenopdrachten. Een zeer nauwkeurig "raderwerk”, ontstaan uit die typische Duitse stiptheid en gekoppeld aan ons befaamde planningsvermogen. Maar waarom allemaal? Omdat we er veel mee besparen: kortere doorlooptijden, kleiner aantal opslagplekken en minder kapitaalbinding. Tegelijkertijd worden in onze voorstoffeerderij ook alle andere onderdelen van uw toekomstige bank op transportwagens naar een van de werkcabines gebracht. Hier komen hard en zacht bijeen: hout ontmoet schuim in verschillende diktes.

Wij hebben de filosofie van het juiste zitten met recht geïntegreerd. De behoeften die het menselijk lichaam heeft, zijn ingewikkeld, daarom is het vervaardigen van banken een complex proces. Meerdere schuimstoffen in verschillende hardheden worden voor de perfecte stofferingsconstructie met elkaar verlijmd, vastgeniet en met het houten frame verbonden. Dat noemen wij “progressieve zittingconstructie”: op de plek van de zitting waar u gaat zitten, moet de schuimstof zachter zijn, tenslotte wil uw lichaam hier later behaaglijk worden omsloten. Bij de voorste stofferingsrand hebben uw benen echter grip en ondersteuning nodig, de reden waarom wij daar vaak een hardere schuimstof verlijmen. Goed zitten houdt in dat u in deze lichaamshouding niets onaangenaam voelt: geen dof gevoel in het zitvlakgedeelte, geen spanningen in uw rug, geen trekken in de bovenbenen. De anatomie van de bank is afgestemd op die van de mens.

Onze voorstoffeerderij bewerkt de ondervering van een bank daarom op gevoelige wijze met heel veel aandacht voor de details. Ook hier geldt: zonder vlijt geen resultaat. Onze doordachte “sandwichconstructie”, waarin verschillende, hoogwaardige schuimstoffen laag voor laag met elkaar worden verlijmd, dient slechts een doel: voldoen aan uw individuele behoefte naar een perfect zitgevoel.

Wanneer alles is samengevoegd wat bij elkaar hoort, dan ontstaat er uiteindelijk een compleet voorgestoffeerd onderstel, inclusief hoes, de meubelbeschermhoes. Weliswaar worden veel modellen ook voorzien van golfveren en klassieke spanbanden, maar de hoofdrol bij de opbouw van een stoffering is toch weggelegd voor de kwaliteit van de schuimstof. Zoals altijd bepaalt u de voorkeur voor het type zitcomfort met de bijbehorende stoffering. Vroeger zat men liever hard, tegenwoordig gaat de trend richting zachte stofferingen. Het merendeel van de klanten zoekt een voelbaar, behaaglijk warm zitgevoel. Maar het staat iedereen vrij om vol overgave in een zachte stoffering te zakken of toch voor een wat hardere stoffering te gaan.

Terwijl het bij de productiefasen van snij- tot en met naaiafdeling vooral gaat om precisie, is in de stoffeerderij vooral een eigenschap nodig: pure kracht! Maar om ervoor te zorgen dat elke handeling correct is, gaat het niet alleen om spierkracht, maar ook om helder verstand. Onze medewerkers in de stoffeerderij zijn echte meesters in hun vak: De bankbekleding, die fraaie omhulling van leer of stof, trekken ze niet alleen krachtig, maar ook op vernuftige wijze over de meubelromp. Ze spannen en sjorren tot hij als gegoten zit. Perfect en toch nonchalant, met een beetje vrije ruimte, zo moet de hoes om de romp vallen.

De bank is ondertussen aan het einde van zijn reis gekomen. Bij de afsluitende montage van bekleding, stofferingen en poten worden nog de nodige calorieën verbrand, tot de stoffeerder met een persoonlijke handtekening op de kwaliteitspas zijn werk bekrachtigt. Ook op deze afdeling heerst het beproefde indelingsprincipe: bij alle door ons vervaardigde banken kan elke uitgevoerde handeling worden nagegaan. Wanneer onze medewerkers uit de stoffeerderij van hun vrije avond op de bank genieten, dan doen ze dat niet alleen omdat ze het verdiend hebben, maar ook met een goed geweten. Niet alleen omdat ze lichamelijk een flinke klus hebben afgeleverd, maar omdat ze ook borg staan voor de kwaliteit ervan. Verantwoordelijkheid is een van de deugden die bij Rolf Benz hoog in het vaandel staat. Onze medewerkers laten dat elke dag opnieuw zien.

Aan het einde van de productie komt – u kon het eigenlijk al wel raden – nog een controle, namelijk de beruchte eindcontrole. Wij assembleren uw bank compleet en plaatsen het op een podium. Elke bank die door Rolf Benz wordt gemaakt, wordt aan dit laatste onderzoek onderworpen. Afgezien van aangeleverde onderdelen, zoals bijv. spuitgietwerk, schuimstoffen en metalen poten hebben we verder alles helemaal zelf gemaakt, vaak zelfs met de hand. De geleverde onderdelen zijn al dubbel en drievoudig gecontroleerd, maar aan het einde zijn we toch benieuwd of uw bank, die daar nu zo trots en fraai op zijn presentatiepodium straalt, ook echt zo perfect is van hoofdsteun tot poten als het lijkt. 

Met aangescherpte zintuigen beoordelen, controleren, wegen, inspecteren, onderzoeken, testen en bekijken we alles wat niet vastgeniet of vastgespijkerd is. Werken de bewegende delen? Vertoont de bekleding geen gebreken of zijn er ergens ongewenste kleurafwijkingen? Zit alles eraan, op de plekken waar het moet zitten? Dagelijks staan honderden banken, fauteuils en stoelen in de rij te wachten op de definitieve goedkeuring door de controleurs. Wordt die verstrekt, kan uw bank voor het transport worden voorbereid. Deze stap mag niet worden onderschat, omdat de meeste beschadigingen ontstaan tijdens verpakking en transport. Wij verpakken uw meubel vakkundig, voorzien van extra randlijsten, omhuld in een luchtkussenfolie en voorbereid voor speciale transportkisten. Op die wijze beschermd zou men zelfs een Rembrandt of een Picasso op reis kunnen sturen.

Het complete proces van briefing, tekeningen en definitief ontwerp van een Rolf Benz-bank kan tot wel een jaar in beslag nemen. Na de ontwikkeling, uw bestelling en de voltooiing is dus elke bank al talloze stations gepasseerd en heeft nog een compleet fantastisch leven voor zich. Want tenslotte horen banken Made in Germany tot de banken met de langste levensduur en de hoogste waarde van alle! Hij is het resultaat van Duitse kwaliteitsproductie - perfect doordacht en efficiënt gemaakt. Een resultaat om een buiging voor te maken, maar dan eentje door de knieën om te gaan zitten.

Uw fantastische bank is nu meer dan gereed. Van zijn geboorteplaats, Mötzingen in Baden-Württemberg aan de rand van het schitterende Zwarte Woud, gaat hij op pad de wereld in - en arriveert vervolgens in uw woning. In uw woning. In uw leven.

U hebt nu een blik achter de schermen bij een van de bekendste Duitse meubelbouwers kunnen werpen. U hebt stap voor stap gezien hoe uw bank wordt vervaardigd en samengesteld. U hebt gezien welke waarden en deugden voor de vervaardiging van een bank Made in Germany niet alleen van voordeel, maar ook absoluut noodzakelijk zijn.

Welke Duitse of typische regionale eigenschap is nu eigenlijk het belangrijkst: vlijt, discipline, orde of stiptheid? Wij zouden zeggen dat het geen van de plaatselijke of landelijke eigenaardigheden is. Het is juist veel meer een zeer algemene instelling. Een algemeen gangbare houding die wij wellicht nooit expliciet benoemd hebben, maar die schuilgaat achter al ons denken en doen: passie.

Wij, de designers, ingenieurs en meubelconstructeurs van Rolf Benz houden van streng en deugdzaam werken, maar diep in ons brandt een vuur dat elke dag oplaait bij het maken van onze gestoffeerde meubels. Wij denken graag elke dag na over ons zitcomfort. Over grip en houding, over ergonomie en anatomie, over materialen, vorm en functie, over de manier van zachte of harde stoffering. We kijken graag naar ons resultaat en laten onze strenge, controlerende blik erover gaan. We zou ook dolgraag bij het uitpakken van de cadeautjes willen zijn. Ja, echt waar, we zouden graag persoonlijk aanwezig willen zijn wanneer u uw bank in ontvangst neemt. Natuurlijk gaat dat niet, vanwege logistieke redenen en vanwege uw privacy. Want dat moment is exclusief voor u: wanneer u eindelijk op de bank kunt gaan zitten, die u hebt samengesteld. Op de bank die in Duitsland is gemaakt. Maar vooral: vóór u is gemaakt.

1/3